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2022/07/08
空壓機是(shì)不(bú)少企業主要的機械動力設備之一,保持空壓機安全操作是(shì)非常必要的。嚴(yán)格執行空壓機操(cāo)作規程(chéng),不僅有助於延長空壓機的使用壽命(mìng),而且能確保空壓機操作人員安全,下(xià)麵我們來了解一下空壓機操(cāo)作規程。 一、在空壓機操作前(qián),應該注(zhù)意(yì)以下幾個(gè)問(wèn)題: 1.保持油池中潤滑油在標尺範圍內,空(kōng)壓機操作前應檢(jiǎn)查注油器內的油量不應低於刻(kè)度線(xiàn)值。 2.檢查各運動部(bù)位是否靈活,各聯接部位是(shì)否緊固(gù),潤滑(huá)係統是否正常,電機及電器控製設備是否安全可靠。 3.空壓機操作前(qián)應檢查防護裝置及安(ān)全附件是否完好齊全。 4.檢查排氣(qì)管路是否暢通。 5.接通水源,打開各(gè)進水閥,使冷卻水暢通。 二、空壓機操作時應注意長期停用後首次起動(dòng)前,必須盤(pán)車(chē)檢查,注意(yì)有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。 三、機械(xiè)必須在(zài)無載荷狀態下起動,待空(kōng)載運轉情況正常後,再(zài)逐步使空氣壓縮機(jī)進入負荷運轉。 四、空(kōng)壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)後,應經常注意各種儀表讀數,並隨時予以調整。 五、空壓機操作中,還應檢查下列(liè)情(qíng)況: 1.電動機溫度是否正常,各電表讀數是(shì)否在規定的(de)範圍內。 2.各機件運行聲(shēng)音(yīn)是否正常。 3.吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是(shì)否正常。 4.空壓機各種安全防護設備是否可靠。 六(liù)、空壓機操作2小時後,需將油水分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。 七、空壓機操作中發(fā)現下列情況時,應立即停機,查明原因,並予以排除。 1.潤滑油終(zhōng)斷或冷卻水終斷。 2.水溫突然升高或下降。 3.排氣(qì)壓力(lì)突然升高,安全閥失靈。 壓機操作動力(lì)部分須遵照內燃機的有關規定執行。
2022/07/08
冷幹機即冷凍幹(gàn)燥機,主要作用有兩個:可以降低壓縮後空氣的溫(wēn)度(dù);將空氣(qì)中含有的水汽除去。冷(lěng)凍幹燥機(jī)起源於20世(shì)紀20年代的真空冷凍幹(gàn)燥技(jì)術,經過幾十年的發展,並在過去的20年中取得了長足的進步。 在(zài)21世紀,真空冷(lěng)凍幹燥技術由於其他幹燥方法無法比擬的優點而越來越(yuè)受到人們的歡迎。 除了在醫藥,生物製品,食品,血液製品和活性物質等領域的廣泛應用外,其應(yīng)用規模和領域還在不斷擴大(dà)。擴展資料原理(lǐ)冷凍幹燥機(以下稱為凍幹)會首(shǒu)先將含水物質冷凍成固態,然後將其中的(de)水從固態升華為(wéi)氣態以除去水並保存該(gāi)物質。在幹燥壓縮空氣的過程中,通過降低(dī)壓縮(suō)空氣的溫度來進行凍幹,以沉澱壓縮空氣中的(de)水分。 冷凍幹燥機(jī)(冷卻器)就像冰箱(xiāng)一樣工作。 在壓縮(suō)空氣通過冷凍(dòng)壓縮空氣管線之後,壓縮(suō)空氣(qì)的溫度下降到所需溫度以滿足幹燥要求。
2022/07/08
真空泵種類有很多,按工作原(yuán)理可以分為:氣體輸(shū)送泵和氣體捕集泵(bèng);按真空(kōng)度可以分為:粗(cū)真空度、高(gāo)真空度和超高真空度。按工(gōng)作原理分:一、氣(qì)體(tǐ)輸送泵:1、變容真空泵1)往(wǎng)複式2)旋片(piàn)式: (1)油封式:旋片、滑閥式、定片式(shì)、餘擺線式(shì)、多室旋片式; (2)幹(gàn)式螺(luó)杆; (3)液環式(shì); (4)羅茨真空泵;2、動量(liàng)傳輸(shū)泵1)分子真(zhēn)空泵:牽引分子泵(bèng)、渦輪分子(zǐ)泵、複合分子泵;2)噴射真空泵:液體噴射真空泵、氣體噴射真空(kōng)泵、蒸汽噴射(shè)真空泵;3)擴散泵:自淨化擴散泵、分餾式擴(kuò)散(sàn)泵;4)擴散噴射泵;5)離子輸運泵;二、氣體捕集泵1、吸附(fù)泵;2、吸氣劑泵;3、吸氣(qì)劑離子泵:蒸發離子泵(bèng)、濺射離子泵;4、低溫泵;
2022/07/08
控製空(kōng)壓機噪(zào)聲就控製振動。空壓機的振動主要通過基(jī)礎和管道係統向外傳遞。振動的控製主要是采(cǎi)取隔振控製。主要措施如下: 1.使用隔振器 隔振器把空氣壓縮機與基礎之間形成彈性聯結(jié),減少振幅實現隔振,這是隔振的關鍵的環節(jiē)。 2.采用隔振縫懸浮基礎 隔振縫懸浮地(dì)基切斷空壓機振動向土壤(rǎng)傳(chuán)遞(dì)的途徑。隔振縫寬150-200mm,充(chōng)幹砂,在基礎下麵鋪幹砂和工業氈,氈厚(hòu)20-40mm。 3.采用隔振溝 有些情況(kuàng)可采取地麵挖溝,用以切斷沿地(dì)麵傳播表麵波為主的振動。 以上是小編對於如何減低螺杆式空壓機機體的振動噪聲的個人觀點,希望對於您在選擇螺杆空壓機的時候有所幫助因為每(měi)家空壓機(jī)生產廠家包括生產批次(cì)和型號都會存在差異,所以當機器出現問題或者需要保(bǎo)養和檢查的時候,大家要(yào)和空壓(yā)機生(shēng)產廠家聯係這樣可(kě)以便捷的解決空(kōng)壓機在生產過程總碰到的問題。
2022/07/08
我們都指定在機器清洗保養安(ān)裝完畢後,應對螺杆空壓機(jī)的運行參數進行調整,從而來保證螺杆空壓機的正常運行,下(xià)麵小編就和大家簡單說說螺杆空壓機保養(yǎng)之後(hòu)怎麽校正參數。(1)螺(luó)杆空壓(yā)機開機前的準備: 皮帶(聯軸器)校正:如空壓機是采用皮帶傳動,則皮帶的鬆(sōng)緊度應為10~20毫(háo)米之(zhī)間。如空壓機是聯軸器傳動,安裝好後應手盤動電機(jī)及主機並(bìng)查看(kàn)聯軸器轉動時的(de)平(píng)衡度。螺杆空壓機聯軸(zhóu)器基本都采用彈性(xìng)聯軸器,固平衡度偏差不大時可忽略。 螺杆空壓機主機轉向校正:如(rú)在(zài)保養過程中拆除過(guò)主電源(yuán),電源接回後應注意電機的正反轉,電機的轉向(xiàng)應根據主機的轉向,主機的正確轉向請查(chá)看標示在主機上的轉向圖標。 校正方法:交換三相電中(zhōng)的任(rèn)意兩條電源線即可。(2)加載、卸載、比例(lì)值效(xiào)正:設置該三種參數時,應首先確(què)定卸載值,卸(xiè)載值應根據空壓機的額定壓力和用氣端所(suǒ)需的壓力結合確定,確定好卸載值後,再設定加載(zǎi)值,兩者的壓差應為0.1~0.2MPa之間,設置好卸載和加載值後,設定比例值,比例值應設在卸載值與加載值中間,螺杆空壓機舉例說明:如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8MPa,並且供(gòng)氣要求相對(duì)穩定,則應如下設置(zhì)三種參數:卸載壓力設定0.8MPa,加載壓力設(shè)定(dìng)0.65MPa,比(bǐ)例控製壓力設定0.73~0.75MPa之間。 螺(luó)杆空壓機校正方法(fǎ):在微電腦中設置該參(cān)數(如空壓機(jī)的(de)控製采用按扭控製的,則加載與卸(xiè)載參數應從壓力開關調節(jiē),比例值應在減荷閥上的比例(lì)閥的調節螺母處調節(jiē)該值(zhí))。(3)機組(zǔ)內壓效(xiào)正:機組內壓應在0.2~0.45MPa之間。 校正方法:該壓力值應在(zài)機組卸載運行時進(jìn)行,值的大小在蕞小壓力閥的調節螺母上調節,為(wéi)了方便讀取所調定的值,應在蕞小壓力閥之前取壓力檢測點並安裝壓力表(部分(fèn)微電腦有內(nèi)壓參數顯(xiǎn)示(shì)功能,如沒有該功能的應(yīng)在蕞小壓力(lì)閥之前裝設壓力表)。(4)高溫保護值效正:螺杆式(shì)空壓機正常工作(zuò)時,其溫度應在65~98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。 校正方法:在麵板中調節高溫自動停(tíng)機溫度值,以1.2為宜(即放大20%餘量)。
2022/07/08
我國的空氣壓縮機行業的市(shì)場規模均為8%以上的增(zēng)速增長(zhǎng),2010-2011年增長率甚至超過了28%,市場規模擴張迅速。然而,在規模如此巨大的市場上,過去很長一段時間由外(wài)資企業掌握絕(jué)大部分市場。據前瞻(zhān)網數據顯示,2009年度,我國空氣壓縮機行業共有生(shēng)產企業近400家,其中內資企業數量(liàng)接近90%,實現(xiàn)銷售收入總額約(yuē)為(wéi)60億元,占全行業(yè)的40%;外資企業(yè)數(shù)量接近10%,實現銷售收(shōu)入總額約為90億元,占(zhàn)全行業的60% 。 然而,內資企業不斷加強技術革新(xīn),行業內的龍頭內(nèi)資企業,如開山股份,在(zài)技(jì)術不斷開拓進取,公司(sī)產品性能達到國際水平,在外資占主導(dǎo)的高端市場已有所(suǒ)斬獲。憑借產品性能的不斷改進和技(jì)術的不斷(duàn)升級,內資企業的市場占有率(lǜ)也逐年提(tí)高。以螺杆式空壓機為例,2009-2011年,螺杆空壓機銷量由1.48萬(wàn)台增值(zhí)3.28萬(wàn),年(nián)複合增(zēng)長率為48.87%,市場占有率由2009年的14.10%增至19.40%;銷量由0.08萬台增(zēng)至2.01萬台,市場占有率由0.80%升至11.90%,發展十分迅速。

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